راهکارهای عملی کاهش میزان آلدهید در صنعت نئوپان
نئوپان یک کامپوزیت ساختاری تشکیل شده از خرده هایچوب،چیپس،خاک اره و....  است که به صورت مکانیکی حرارتی و به همراه چسب با ابعاد مختلف تولید می شود.از نظر زیست محیطی نئوپان را می توان به عنوان ناجی بزرگ جنگل ها در نظر گرفت که سالانه مانع قطع تعداد زیادی درخت در سراسر جهان می شود.قیمت کم، استحکام مکانیکی بالا، پایداری و مقاومت در برابر جذب مواد شیمیائی و خواص فیزیکی مناسب پارامترهایی هستند که نئوپان را به یکی از صنایع رو به گسترش تبدیل کرده است .امروزه از نئوپان جهت مصارف داخلی مثل قفسه ها،سقف،کابینت،کفپوش،دیوار و... استفاده می شود.
اوره فرمالدئید (UF) رایج ترین رزین مورد استفاده در تولید نئوپان است که به دلیل خواص چسبندگی بالا و قیمت کم به عنوان یک ماده ی شیمیائی بی رغیب در این صنعت شناخته می شود.با این وجود حساسیت بالا به رطوبت ( به دلیل ساختار شیمیائی آلدهید) و همچنین ایجاد بخارات آلدهید تحت فشار و حرارت از مهمترین مشکلات استفاده از رزین های بر پایه ی فرم آلدهید هستند.یافته های پزشکی اثبات کرده اند که فرم آلدهید می تواند باعث اختلات شدید در عملکرد سیستم تنفسی شود. از حساسیت های پوستی، ایجاد مشکلات بینائی، اختلالات عصبی و حتی تاثیر بر باروری به عنوان دیگر عوارض بخارات آلدهید نام برده می شود.از این رو در چند سال اخیر تلاش های گسترده ای در جهت کم کردن میزان فرم آلدهید مورد استفاده در تولید نئوپان آغاز شده است.
تحقیقات نشان می دهند که استفاده از ترکیبات بر پایه ی ملامین(Melamine)،وانیلین(Vanillin)  و کانیک پوزالان(CanicPozalan) به صورت قابل توجهی میزان مصرف آلدهید را کم خواهد کرد.
علاوه بر این در چند دهه ی اخیر نانو تکنولوژی به عنوان کلید حل بسیاری از مشکلات مطرح شده است و در صنایع چوب و کاغذ و از جمله نئوپان نیز به عنوان روشی موثر در بهبود خواص فیزیکی مکانیکی ، افزایش مقاومت در برابر جذب مواد شیمیائی و رطوبت ، بهبود مورفولوژی سطح و البته کاهش قابل توجه مصرف رزین در نظر گرفته شده است.استفاده از نانو ذرات معدنی مانند نانو سلیکا(Nanosilica) و نانو آلومینیوم اکساید(Nano Aluminum Oxide) و همچنین استفاده از نانو کریستال های سلولز(Cellulose Nanocrystal) مورد بررسی گروه های مختلف علمی قرار گرفته است.
همچنین درموارد صنعتی استفاده از روش های روکش دار کردن(Coating) نئوپان با ورق های اشباع شده ی ملامینی حساسیت ابعادی کامپوزیت (متورم شدن(Swelling) و یا آب رفتگی(Shrinkage)) را به رطوبت کاهش و راندمان چسب را به صورت قابل توجهی در محصول نهائی افزایش می دهد. در این روش رزین ملامین در غالب یک محلول آبی در حمام های رزین بر روی سطح نئوپان جریان و در ادامه در ساختار سلولی چوب نفوذ می کند تا زمانی که یک تعادل پایدار از طریق پیوند بین مولکول های رزین و سلولهای چوب (سلولز(Cellulose)، لیگنین(Lignin)، پکتین(Pectin) و ....) ایجاد می شود.
استفاده از واکس پارافین در محلول آبی رزین نیز می تواند در شرایطی سبب اصلاح و بهبود خواص ضد رطوبت در سطح نئوپان و پایداری ابعادی سازه شود. قیمت کم و حمل و نقل آسان از مزایای استفاده از پارافین است.
در یادداشت های بعدی سعی خواهد شد هر یک از روش های بالا را به تفصیل بررسی و نتایج یافته های علمی محققان و همچنین پژوهش های موسسه ی صنعتی تحقیقاتی نئوپان  در مورد اثرات ، مزایا و معایب هر روش از نظر اقتصادی و زیست محیطی ارائه گردد.
 

نمونه محصولات کارخانه نئوپان اصفهان